生物质发电行业普遍面临亏损困境，但江苏华晟生物发电有限公司通过创新管理模式和技术手段实现了盈利。该公司董事长王甲云介绍，发电机组年运转10.5个月，消耗秸秆22万吨，通过集中管理、免费收割和创新技术解决了原料问题，同时实现了秸秆的零废弃、零污染和高效利用。

生物质发电成本怎么降？ 华晟采用循环流化床技术，以农作物秸秆和建筑废木料为原料发电供热。年发电量1.8亿度，供电1.6亿度，供热35万吨。年处理秸秆22万吨，相当于节约原煤15万吨，减排二氧化碳12万吨、二氧化硫1.8万吨、烟尘5200吨。秸秆灰烬富含钾、磷，可还田作有机肥。原料成本占总成本60%～70%，是盈亏关键。华晟通过购买收割机免费为农户收割，节省农户每亩200元收割费，同时解决秸秆来源。针对秸秆热值低的问题，从德国进口打碎机，破碎建筑废木料掺烧，提高热值至5000大卡左右。

原料成本怎么降低？ 华晟探索秸秆收集利用新模式，与访仙镇仁里村签订近万亩土地集体流转协议，打造稻米种植基地。投资2.5亿元上马30万吨大米加工项目，投资4000多万元统一派发种子、播种、收割、收粮，将农田交由31位受聘农户管理，管理工资400元/亩，每亩上交600斤麦子、1050斤稻子，超产部分分成。这种模式降低了秸秆收集成本，提高了原料供应稳定性。

如何延伸产业链？ 华晟构建循环农业产业链，集发电、稻麦生产、加工、销售于一体。仁里农场采用稻鸭共养模式，使用无公害有机肥料，稻谷加工成大米，秸秆用于发电，草木灰返还农田作肥料。每亩粮田稻麦两季可回收秸秆近一吨，每吨秸秆发电800度，仁里农场及周边年回收秸秆两万吨，发电1600万度。华晟已成为农业龙头企业，实现了生态、环保、绿色、可持续发展的循环农业模式。