11月19日，记者从扬州工业职业技术学院获悉，经过一年多的工艺优化与装置调试，利用玉米秸秆制备生物农药的中试过程在该院顺利完成。产品达到了植物杀菌、去除农药残留和增产的预期目标。这不仅标志着该项国家发明专利技术已基本具备产业化条件，也为我国生物农药制备及玉米秸秆综合利用开辟了全新途径，同时为生物农药的推广使用提供了有力支持。

项目负责人田连生教授对该技术的产业化推广充满信心。秸秆生物农药不仅能以绿色方式抑制有害病原菌，还能降解土壤中的化学农药残留。试验表明，该产品可降解去除40%~60%的农药残留，同时增加土壤中有益微生物，改善土壤微生态环境。

田连生教授介绍：“秸秆制取生物农药的关键技术在于从秸秆中培养木霉菌。木霉菌具有很强的抑制植物病原菌功能，而秸秆正是木霉菌生长和繁殖的理想载体。其作用原理是通过木霉生防菌的重寄生、竞争、溶菌等作用机制，对土传病原菌进行抑制，达到‘消灭’植物和土壤中有害病菌的目的。木霉本身对作物、人畜及生态环境无害，具有绿色环保优点。”

田连生还详细介绍了工艺路线：将秸秆粉加入固体发酵罐，加入适量水分和无机盐混合均匀，高温灭菌后冷却至一定温度，接入木霉菌种，并控制适宜的湿度和温度，营造最适合木霉菌生长的环境。木霉在秸秆粉末中大量繁殖，当木霉分生孢子产量达到标准值后，生物农药即制取完成。

针对产品有效期问题，田连生表示，木霉菌可存活半年，若环境适宜还能继续繁殖。该工艺利用木霉菌产生的纤维素酶分解玉米秸秆中的纤维素，为秸秆发酵提供营养物质，以秸秆废物替代玉米淀粉作为生产原料，大幅降低了产品成本和使用成本。经测算，秸秆生物农药成本比传统农药降低30%以上。此外，试验表明该产品具有10%~30%的增产效果。“目前的瓶颈在于运输及秸秆储存成本存在不确定性。不过，若将装置设立在农业核心地区，即可化解这一担忧，既有利于收集秸秆，又能就近提供产品，节约物流成本。”

据悉，我国每年产生各类秸秆约7亿吨，由于未被有效利用，相当一部分被焚烧，对大气环境造成严重污染，成为雾霾的重要来源之一。秸秆生物农药技术的成功中试，为秸秆资源化利用和农业绿色发展提供了新思路。