把微生物引入含油污水处理

　　油田在开采原油过程中，伴生有大量含油污水，含油浓度高且有大量的固体悬浮物和其他污染物。处理不好，不仅污染环境，而且浪费资源；处理得当，则节能又环保。在众多的处理技术工艺之中，生化处理工艺逐渐显示出它独特的优势——

　　随着陆地和海洋石油及天然气的勘探开发生产，含油污水量也在逐年增加。石油勘探开发的含油污水主要有采油污水、钻井和洗井污水，其中以采油污水量最大，不仅含油浓度高，而且含有大量的固体悬浮物和其他污染物。

　　近年来，河南油田采油二厂稠油开发实现着持续有效发展，2005年生产稠油接近53.8万吨，2006年计划生产稠油60.8万吨。与此同时，稠油油田产出污水也在逐年增加，2005年日污水产量达7000立方米，目前日污水产量已达到1万立方米。

　　如何对产出的污水进行有效处理，成为迫切需要解决的问题。该厂以前采用普通稠油注水开发回注污水，日污水回注能力仅为2500立方米左右，还有大量含油污水需要处理。随着稠油开发的深入，地层压力升高，注水层、浅油层与表层地下水较近，采用稠油注水开发回注污水，一旦升压爆管，地下水遭污染风险较大，而且这种污水处理方法每平方米成本为六七元，污水处理也给油田带来了不小的成本压力。

污水处理回注容易外排难

　　国内油田在原油生产过程中产出的污水，大部分经过处理后作为水驱采油的水源，部分多余的水经过适当处理后排放，对油田周边环境多少有些影响。1998年，国务院颁布了《关于环境保护若干问题的决定》，要求2000年以前，全国所有工业污染源必须达到国家或地方规定的排放标准。

　　然而，油田为满足注水要求的污水处理指标与满足外排要求的污水处理指标不同。如油田注水对处理后的含油污水中的油和悬浮物有具体指标规定，但达标外排的含油污水除此之外，还对COD（化学需氧量）、挥发酚等含量有具体要求。而不同的指标需要不同的处理方式和处理工艺。

　　目前，国内油田对含油污水的处理主要采用自然沉降、混凝沉降、过滤、气浮等常规的物理方法，国内的一些环保设备生产厂家也在油田污水处理新设备、新技术的研制上不断推陈出新。以上工艺设备经合理组合后，对污水中的悬浮物和油有较好的处理效果，符合回注指标，但一般不能完全达到外排要求。

生化处理达标外排

　　为解决剩余污水问题，国内一些油田开展了以达标外排为目的的试验研究，试验多以生物处理技术为核心，从国外引进菌种。生化处理工艺是利用微生物的代谢作用，将水中呈溶解、胶体状态的有机污染物质转化为稳定的易降解物质。为实现剩余污水的达标排放，在含油污水的处理过程中，采用生化处理工艺显得必要而又可行。

　　目前，国内比较成熟的生化处理工艺可以分为两类，即利用好氧微生物作用的好氧法与利用厌氧微生物作用的厌氧法。其中好氧处理工艺主要包括活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、AB处理法等形式。厌氧处理工艺，根据处理设备的不同可分为厌氧接触法、厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧生物转盘等几种处理方法。

　　好氧与厌氧处理工艺各有不同的优缺点，单靠一种工艺很难取得满意的处理效果。在实际工程中，常见的是将两种工艺结合起来，按照“分级处理、厌氧先行、好氧把关”的原则，来确定合理的工艺流程。

　　生化处理污水技术在城市污水和炼油污水处理领域已被广泛采用，对于大规模污水处理，它是一项经济、实用的有机废水处理方法。国内油田中，胜利油田、大港油田、冀东油田等也已应用了此项技术。

　　实践证明，生化处理技术具有处理效果好，系统运行稳定、操作简单、管理方便及运行成本低等优点。实际运行中，由于各油田的污水性质各不相同，专家建议，确定生化处理工艺时，应结合本油田污水的实际特点，经过试验研究后进行优化选择，才能取得较好的处理效果。

剩余污水找到出路

　　河南油田地处淮河源头敏感地区，是河南省及南阳市重点环保检测对象。为解决污水出路问题，河南油田积极探索污水达标外排途径。2002年，河南油田采油二厂与中国石油大学合作，在稠油联合站进行了生化污水处理达标外排现场试验。

　　该厂在生化污水处理达标外排试验中，结合稠油油田污水水质，探索出一套切实可行的处理工艺。含油污水生化处理工艺的关键是生化处理单元的处理效果。由于油田污水的成分复杂，一般可生化性较差，油田污水的生化处理应强化微生物的优势菌种，采用厌氧水解酸化—好氧接触氧化的生化处理工艺处理稠油污水。

　　2004年12月，河南油田在充分调研、现场试验的基础上，投资建设了日污水处理能力3000立方米的稠油生化处理先导试验装置。运行结果表明，稠油联合站采用的生物膜水解酸化—生物膜接触氧化工艺在稳定性、抗冲击性、生物菌种耐温性等方面均能满足实际需要，并且处理装置易维护，技术可靠。在稠油联合站的生化先导装置试验成功后，河南油田又在双河油田进行了现场试验，同样采用水解酸化—接触氧化法处理，处理后的水质完全达到了国家二级排放标准。

　　该工程在实现污水达标排放的同时，经济效益显著，每立方米污水处理成本由原来的六七元下降到目前的1.4元。仅此一项，每年就可为河南油田节约开发成本800多万元。

　　随着该厂稠油开发的不断深入，产出液中含水量逐年增加。而生化污水处理技术为稠油开发的污水达标排放找到了良好的途径。今年，该厂在原来建设日污水处理能力3000立方米生化工程的基础上，准备进一步扩大规模，再建一个日处理污水能力4000立方米的生化工程。 (责任编辑：泉水)

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