11日19日，记者从扬州工业职业技术学院了解到，经过一年来的工艺及装置优化，由玉米秸秆制取生物农药的中试过程于日前在该院顺利完成，产品达到了植物杀菌、去除农药残留和增产的预期目标。这不仅意味着此项国家发明专利技术已经基本具备了产业化条件，而且为我国生物农药制备及玉米秸秆综合利用开辟了一条崭新的途径，并为生物农药的推广使用提供了有力支持。

扬工院项目负责人田连生对此项技术的产业化推广使用充满信心和期待。秸秆生物农药不但能以绿色方式抑制有害病原菌，还会降解土壤中的化学农药残留。试验证明，它可以降解去除40%~60%的农药残留，还能增加土壤中的有益微生物，改善土壤微生态环境。

田连生教授告诉记者：“秸秆制取生物农药的关键技术在于从秸秆中培养木霉菌。因为木霉菌具有很强的抑制植物病原菌功能，而秸秆恰是木霉菌生长和繁殖的最理想载体。其作用原理是通过木霉生防菌的重寄生、竞争、溶菌等作用机制，对土传病原菌进行抑制，达到‘消灭’植物上和土壤中的有害病菌的目的。而木霉本身对作物、人畜及生态环境无害，具有绿色环保优点。”

田连生还介绍了秸秆制取生物农药的工艺路线，把秸秆粉加入固体发酵罐中，加入一定的水份和无机盐等混合均匀，高温灭菌后冷却到一定温度，然后接入木霉菌种，并控制适当的湿度和温度，营造最适合木霉菌生长的环境条件。然后木霉会在秸秆粉末中大量繁殖，当木霉分生孢子产量到达标准值后生物农药就制取完成。

“产品，也就是秸秆粉末中的木霉菌，能够活多久？施用后会不会短期失效呢？”对记者的疑问，田连生对此表示不用担心，木霉菌可能存活半年，如果环境适宜，还能继续繁殖。该工艺是用木霉菌产生的纤维素酶分解玉米秸秆中的纤维素，为秸秆发酵提供营养物质，而由秸秆废物取代玉米淀粉为生产原料，大大降低了产品成本和使用成本。经测算，秸秆生物农药成本比传统农药降低30%以上。另外，试验表明，该产品具有10%~30%的增产效果。“如果说有瓶颈，就是运输及秸秆储存成本存在不确定性。不过，如果将装置设立在农业核心地区即可化解这一担忧，一方面有利于收集秸秆，同时可以就近提供产品，节约物流成本。”

据悉，我国每年产生各种秸秆7亿吨，由于没有被有效利用，相当一部分被焚烧，对大气环境造成严重污染，成为制造雾霾的重要帮凶。