日本食品综合研究所、东京大学、滋贺县立大学以及鹿岛建设公司联合开发了一项全球领先的生物柴油制造技术——无催化剂过热甲醇蒸气法。该团队设计并建造了日处理500升原料油、连续生产超过400升生物柴油燃料（脂肪酸甲酯，FAME）的实验工厂（pilot plant），并成功实现了以植物油和实际废食用油为原料的FAME制造试验。

以废油（主要为棕榈油）为原料的实验结果显示，日生产FAME可达425升，显著提升了废油资源的利用效率。

目前，主流的FAME制造技术采用碱性催化剂甲酯化法，但该方法需要复杂的精炼工序以去除副产物甘油和催化剂，导致工艺繁琐、废水量大、环境负担重且成本难以降低。

新开发的无催化剂过热甲醇蒸气法在接近大气压的条件下，使高温加热的原料油与高温甲醇蒸气反应生成FAME。该方法无需碱性催化剂或超临界条件，设备结构简单，理论上几乎不产生废水和废液，副产物甘油纯度较高且可回收。原料适用范围广，包括品质不一的废食用油和新植物油，极大提升了生物柴油制造的环境友好性和经济性。

该技术有望推动生物能源产业的绿色转型，为废油资源再利用和可持续能源发展提供新路径。