3月18日，由山东大学生命科学学院和山东龙力生物科技有限公司共同完成的“酶解工业纤维废渣生产乙醇技术”在济南通过了鉴定。这项技术打破了传统酒精发酵以粮食为原料的格局，为纤维质原料低成本大规模生产燃料乙醇奠定了良好的基础。

纤维质原料的利用是国际、国内正在大力解决的难题。本项目以山东大学国家重点实验室为技术依托，以禹城功能糖城为基地，发展植物纤维原料生物炼制技术。研究团队以玉米芯为原料，通过精深加工生产功能糖、蛋白质、汽油醇和热电，形成了上下衔接的产业链。

该技术具有以下特点：

1. 创新技术路线：设计了以木糖渣为原料生产燃料乙醇的新技术路线，有效解决了纤维素预处理的高费用问题。

2. 高效基因克隆与酶生产：克隆了6种产酶基因，构建了适用于以玉米芯加工残渣为原料的纤维素酶高产工程菌，并建立了相应的纤维素酶生产工艺路线。

3. 同步酶解发酵技术：开发了适合特定原料的同步酶解发酵生产乙醇的新工艺，使玉米芯加工残渣生产乙醇的得率可达24%以上。

4. 降低生产成本：每吨酒精生产成本降至4000元以下，低于粮食生产酒精的成本，为工业化生产奠定了基础。

据了解，目前全球利用纤维素生产酒精的最大规模为300-1000吨/年，而禹城功能糖城年产各种功能糖6万吨，产生纤维素废弃物20多万吨，每4吨废渣可以生产1吨酒精。山东大学与龙力公司计划以这项技术为基础，建立万吨级纤维素酒精示范工厂，推动纤维素酒精的规模化生产，达到国际最大规模和领先水平，为节约型社会建设做出重要贡献。