创新，源自国家需要

　　邱冠周，1949年2月生，我国第一位矿物加工博士，中国有色金属矿冶生物技术重点实验室主任，国家自然科学基金创新群体学术带头人，国家重点基础研究规划发展项目（973项目）生物冶金项目的首席科学家，获国家科技进步一等奖1项、国家技术发明二等奖1项、国家科技进步二等奖1项。

　　这天上午，一向忙碌的邱冠周教授被我们缠住了。年初，由他主持发明的“铁精矿复合粘结剂球团直接还原法”新工艺，荣获2005年度国家技术发明二等奖。

　　这是一种生产直接还原铁的新方法。对这项发明，人们知之甚少。为什么要琢磨这个？邱教授带我们上他一向喜欢的科研大楼咖啡厅里，尽量通俗易懂地介绍起攻克这项发明的动因。他说，“我国钢铁工业尽管产量上去了，但优质钢、特种钢仍需大量进口。直接还原铁是冶炼特种钢不可缺少的理想炉料。它的严重短缺，成为制约我国钢铁工业结构优化的瓶颈。”

　　解决这个难题非同小可。邱冠周说，我国优质铁矿资源缺乏，目前普遍采用“二步法”直接还原，不仅工艺流程长、高温设备多、建设投资大、能源消耗高、加工成本高，且还原速度慢。

　　“20年前，我还在大学读书。校园竖立着恩格斯的一则语录：‘社会一旦有技术上的需要，则这种需要就会比十所大学更能把科学推向前进！’我每天下课都要读一次，体会一次。”从那时候起，邱冠周就认定，“国家需要，是我从事科研工作的最大动力。”

　　早在1976年，邱教授开始了改造直接还原铁传统生产工艺的探索。他下矿山、进工厂、吃了不少苦头。一次，回速窑的窑尾圈掉下来了，当时正是凌晨3点，焊接工不在现场，为不耽误试验，邱冠周自己拿起焊枪进行热焊，待焊工赶到时，看到邱教授满身粉尘从窑尾箱里钻出来，在场的人无不打心里佩服。

　　经过12年艰苦努力，核心技术之一的“复合粘结剂”终于研制成功。紧接着，邱冠周又建立了热球入窑、优化风煤比、提高窑内压力等热工体系，大幅降低了还原粉化率，有效解决了回转窑容易结圈的难题。

　　为使此项发明尽快用于工业生产，邱冠周在成功完成工业试验后，于1998年初将“铁精矿复合粘结剂球团直接还原法”用到了实际生产中。但由于设计改动了两套工艺，生产不顺利，引来诸多非议。邱冠周顶着巨大压力，经过5年试验，终于在北京密云矿山公司取得成功。如今，新工艺生产线运转良好。与传统工艺相比，该生产线投资减少30％、产量提高60％、节煤30％、节电约20％、降低成本21％、废气排放减少40％。设计能力为年产6．2万吨的回转窑，实际年产量已达9万吨以上。

　　“这个发明奖，不是奖给我个人的。这项成果是研究、设计和生产单位通力合作，80多位科研人员历经12年努力取得的。”57岁的邱冠周在矿物加工领域成果丰硕。据他的同事介绍，他在改善硫化矿浮选技术方面，取得过世界一流的成果，并在我国大多数硫化矿浮选厂推广应用；他主持的“微生物冶金的基础研究”被列为国家973重点基础研究规划发展项目。

　　科学探索无止境。邱冠周教授说：“我国不少矿产资源品位不高、成份复杂，我们只有不断探索新工艺、新办法，才能提高矿产资源的利用率。” (责任编辑：泉水)

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