针对印染污泥乱倒行为，打击固然重要，但关键还是要从源头上减少污泥产生。近日，从浙江绍兴了解到，在绍兴市大力推进整治印染污泥行动以来，已有不少印染企业正革新技术，通过各种方式减少污泥产生量。

今年夏天，绍兴袍江陆续出现多起乱倒印染污泥事件。在绍兴立新印染有限公司附近，就发现多起偷倒污泥。绍兴环保执法人员对该公司进行了调查，这让立新印染备感冤枉。随后，该公司安装了监控设备，全天候监控周边动静，决心抓到偷倒污泥的黑手。

立新印染之所以要为己正名，是因为他们一直致力于印染污泥的减量化技术研究，且效果显著。目前该公司每天产生污泥约40吨，经过烘干后减量一半。以往，公司会将污泥放入锅炉中与煤混合燃烧，但污泥燃烧不彻底，每天仍有5到10吨烘干污泥无法处理。

为了彻底消化这些污泥，立新印染公司副总经理叶国建和技术人员深入研究，发现以前污泥与煤混合燃烧不仅浪费煤，污泥也处理不净。根据流化床原理，他们试验将刚烘干、带有余温、热值约2800大卡的烘干污泥，在机械设备自动控制下直接送入炉膛中温区进行喷淋焚烧。这样，每天20吨烘干污泥只需送入500万大卡的锅炉，即可完全烧尽。立新印染的做法引起众多同行关注，许多印染企业纷纷上门取经。

同在袍江，浙江庆茂纺织印染有限公司也在这方面身体力行。早在2011年，该公司就被市政府列为“煤改气”试点，此后将三大导热油锅炉的燃料逐渐改为天然气。此外，公司还有全市唯一的三大蒸汽锅炉，属于热电厂发电锅炉，不在“煤改气”范围之内。一直以来，公司都通过这三大蒸汽锅炉焚烧污泥。

庆茂纺织印染公司副经理俞建良表示，从这个月起他们开始按照“五统一”方案，将每天产生的约15吨污泥运往中环再生能源发展有限公司焚烧。

据绍兴市环保局固废中心相关负责人介绍，生物化学方法是目前较有效地减少印染污泥产生的方法。目前，绍兴市绝大部分印染企业都开始在生产工艺中采用生物化学方式减少污泥产生。但各企业一般根据自身实际情况，综合考虑成本后，确定生物化学方法处理污泥的比例。

没有通过技术革新转型升级的企业，往往面临关停的境地。来自市经信委消息，2013年越城区关停的19家印染企业中，绝大多数是因为企业环保处理设施无法满足整改要求。

据绍兴市环保局固废中心相关负责人介绍，明年市区“煤改气”基本完成。届时，企业没有了焚烧污泥的锅炉，污泥处理都将根据协议统一运送到中环再生能源发展有限公司进行处理，这大大减少了偷倒的可能性。