2014年4月22日，第45个世界地球日之际，环境保护与经济发展的协调再次成为焦点。东莞制造业正处于转型升级的关键时期，企业如何在转型中实现与环境共赢，值得深入探讨。

业内人士指出，东莞徐记食品有限公司（以下简称徐福记）通过制度、资金、执行三个维度构建清洁生产模式，实现全程360度管控。作为东莞标杆企业，其模式可为其他企业提供借鉴。

近日，记者探访徐福记位于东莞市周屋工业区的工厂，解密其清洁生产模式。

清洁生产与员工激励

徐福记内部张贴了节能宣传海报，涵盖随手关灯、节约粮食、职业健康安全管理体系等内容。制造总部总经理贺光华表示：“清洁生产已成为公司制度，我们利用各种宣传资源进行分级培训。”

公司成立持续清洁生产领导小组，由常务董事徐沆担任组长，制定并完善《清洁生产管理制度》，将审核成果纳入日常管理。贺光华透露：“做好清洁生产是升职加薪的途径。”对于员工提出的方案，公司根据实际效益比例奖励，并纳入评先、升职制度。2011-2013年第三轮清洁生产共实施34个项目，其中31个无/低费方案来自员工，涉及产品改进、技术工艺改造、设施维护、过程优化、废弃物回收等。例如，三厂点心车间与产品开发部沟通调试工艺配方，每天减少饼粉45千克，年节省13.59万元。

公司实施厂区责任制，每年年初与各厂区节能责任人签订《年度节能目标责任书》，并将指标层层分解至部门、车间、班组、个人。

技术改造与自动化

徐福记虽处于传统糖制食品行业，却获颁国家级“高新技术企业”称号。贺光华解释，公司每年调拨销售额的5%-10%作为技术开发经费，拥有超过220条一流自动化生产线。在沙琪玛车间，原先1300人日产量110吨，现在700多人日产量135吨，增长两成，最高可达200吨。18道工序中17道实现全自动化，不仅提升产品质量和竞争力，还解放了劳动力。拌糖车间工人回忆，2006年工作环境如“高温大烤箱”，双手常被烫起泡，现在只需照看机器。

技术改造也降低了原材料消耗。第三轮清洁生产期间，公司投资5万元为沙琪玛车间配置蛋液自动计量系统，节省用工2人，每年节省胶袋24350个，减少蛋液浪费852千克。自2008年正式推行清洁生产以来，第三轮共投入约187万元，保障34个项目实施。

环保效益与成果

徐福记工厂坐落于绿色之中，绿化用水大部分来自处理后的生产废水。消防环保处处长李宪周表示：“仅2013年3月，就有3100立方米回收处理废水用于绿化。”公司配备专职污水处理工程师和环保专员，每天监测控制，每年委托东莞市环境保护监测站检测主要污染源，防止污染事故。

节能方面，公司有完整的水、电力、热力流向图，对生产车间、生活区、办公后勤等每一处耗能量全程监控，确保高效利用。清洁生产方案实现“三省二减”：节电、节天然气、节水、减少人工费用、减少固体废弃物，合计年经济效益701.327万元。其中，年节约电量超过291.72万度，间接减少二氧化碳排放约2848吨，按每立方米森林吸收1.83吨二氧化碳计算，环保效益相当于每年产生1556立方米森林。

连续5年开展清洁生产，徐福记从未出现环境污染事故。贺光华自豪地表示：“至今公司从未出现任何环境污染事故。”徐福记的努力得到认可，连续2009-2013年获得“东莞市清洁生产企业”和“广东省清洁生产企业”称号。