生物行移动版

主页 > 神经科学 > 脑机接口

3D打印“蜂巢”传感器:为每颗独一无二的大脑量身定制的神经接口

在神经科学领域,一个长期被忽视的现实是:没有两颗大脑是完全相同的。然而,绝大多数用于监测和治疗脑部疾病的神经植入物,却都采用“一刀切”的标准化设计。这种机械与几何上的错配,常常导致信号质量下降、组织损伤甚至免疫排斥。近日,宾夕法尼亚州立大学(Penn State)的研究团队在《先进材料》(Advanced Materials)上发表了一项突破性研究,他们开发出一种基于3D打印的、受蜂巢结构启发的柔软水凝胶生物电极,能够完美贴合个体大脑独特的沟回地形,为神经接口技术带来了革命性的变革。

从“一刀切”到“量脑定做”:个性化神经接口的迫切需求

人类大脑通过一个被称为“脑回形成”(gyrification)的过程,将皮层折叠成凸起的“脑回”(gyri)和凹陷的“脑沟”(sulci)。这种复杂的折叠结构使得大脑能够在有限的颅骨空间内容纳巨大的表面积——一个成年人的大脑如果完全展开,面积约为2000平方厘米,相当于两张大型披萨的大小。尽管主要的皮层折叠模式在个体间具有一致性,但每个脑回和脑沟的精确布局却因人而异,受到身高、体重、年龄、性别等多种因素的影响。

“每个人的大脑结构都是不同的,”该研究的通讯作者、宾夕法尼亚州立大学工程科学与力学系助理教授Tao Zhou博士指出,“尽管如此,我们却试图用结构完全相同的神经接口去适配它们。这促使我们创造一种能够根据每个人大脑结构量身定制的电极。”传统的生物电极通常由刚性材料制成,无法顺应大脑的柔软质地和复杂曲面,导致电极与脑组织之间接触不良,产生信号丢失,甚至可能因机械不匹配而引发异物反应。

蜂巢灵感与3D打印:实现柔软、强韧与精准的完美平衡

为了解决上述难题,研究团队将目光投向了自然界。他们采用了一种受蜂巢结构启发的设计,制造出名为“蜂巢启发可打印凝胶电极”(Honeycomb-inspired Printable Gel Electrode, HiPGE)的新型传感器。这种电极的主体材料是水凝胶,一种含水量极高的柔软物质,其机械性能与脑组织极为接近(弯曲刚度在0.1–10 kPa范围内)。

“蜂巢结构帮助我们显著降低了电极的刚度,同时又不牺牲其机械强度,”Zhou博士解释道,“更重要的是,这种结构减少了制造过程中的材料用量,从而降低了生产成本、缩短了生产时间,并减少了对环境的影响。”制造流程始于对患者进行MRI扫描,随后利用有限元分析(FEA)生成大脑的详细模拟模型。接着,计算机软件会根据这个模型,设计出一套与大脑皮层沟回形态完全吻合的电极蓝图。最后,团队采用直写成型(Direct Ink Writing, DIW)3D打印技术,将水凝胶电极精确地打印出来。

在实验中,研究团队为21名不同参与者的脑部MRI数据生成了3D打印模型,并将定制电极与标准电极进行了对比。结果显示,这种水凝胶电极能够更精确地贴合大脑表面,实现了“近乎完美”的电气连接。Zhou博士强调:“根据大脑的具体结构个性化定制电极,显著提高了其可靠性。由于它们与大脑贴合得更好,信号质量本身也得到了显著提升。”此外,电极的柔软性使其能够紧密、稳定地接触脑组织,同时不会影响脑脊液等关键液体在脑内的正常运输——这是许多传统电极会破坏的重要生理功能。

长期安全性与未来展望:从监测走向治疗

为了验证这种新型电极的长期生物相容性,研究团队将其植入大鼠脑内,并持续观察了28天。结果令人振奋:大鼠没有表现出任何免疫反应,电极的性能也没有出现任何退化,始终能够灵敏、准确地读取大脑的电生理信号。Zhou博士认为,这一发现是生物设备开发中的关键考量,证明了该电极用于长期植入的安全性。

尽管目前这项技术主要聚焦于监测神经活动,但研究团队已经计划探索其在神经疾病治疗中的应用潜力。“我们正在进一步改进这项技术,以优化电极对特定疾病的监测能力,”Zhou博士展望道,“在未来,我们非常希望与患者合作,看看这种方法如何在临床环境中支持脑部监测和疾病治疗。”这项研究为大规模、低成本地生产患者特异性生物电极提供了清晰的路线图,预示着个性化神经医学新时代的到来。


Journal Reference:
Marzia Momin, Luyi Feng, Xiaoai Chen, Salahuddin Ahmed, Basma AlMahmood, Li-Pang Huang, Jiashu Ren, Xinyi Wang, Hyunjin Lee, Samuel R. Cramer, Nanyin Zhang, Sulin Zhang, Tao Zhou. “3D-Printable, Honeycomb-Inspired Tissue-Like Bioelectrodes for Patient-Specific Neural Interface.” Advanced Materials, 2026. DOI: 10.1002/adma.202516291
(责任编辑:泉水)