北京化工大学始终聚焦国家重大需求，在生物能源、纳米材料、超分子插层化学及绿色化工等领域取得了一系列具有国际影响力的科技成果。近年来，学校通过学科深度交叉与产学研协同，将实验室创新转化为产业生产力，为我国能源结构优化与新材料国产化提供了关键技术支撑。

生物柴油技术实现地沟油资源化利用：以谭天伟院士（原教授）为带头人的团队，长期深耕废弃油脂转化生物柴油技术。该技术利用脂肪酶催化酯交换反应，将地沟油中的甘油三酯高效转化为脂肪酸甲酯（生物柴油）。与传统碱催化工艺相比，该技术避免了酸碱废液排放，且能处理高酸值原料。目前，该技术已在全国多地进行工业化推广，年处理地沟油能力超过200万吨，可生产生物柴油160万吨以上，其产品硫含量低于10ppm，燃烧后二氧化硫排放量比石油柴油减少95%，有效缓解了废弃油脂污染与能源供需矛盾。

超重力纳米材料技术领跑国际：学校超重力工程研究中心（教育部重点实验室）在陈建峰院士带领下，突破了超重力环境下传质与反应强化的核心理论。基于超重力旋转填充床，实现了纳米碳酸钙的连续可控合成。该技术通过调控超重力因子（G>1000g），使反应物在微米级液膜中瞬间混合，成核速率提高2-3个数量级，从而获得粒径均一（10-50nm）、分散性优异的纳米碳酸钙。目前，该技术已建成10条工业生产线，年产能超过10万吨，产品远销欧美、东南亚，使我国从纳米碳酸钙进口国转变为技术出口国。该技术获得了国家技术发明二等奖。

超分子插层材料构建自主知识产权体系：段雪院士团队围绕“插层结构构筑原则”与“超分子插层组装过程控制”开展系统研究，发明了层状双羟基复合金属氧化物（LDHs）的插层组装技术。通过可控插层，实现了在分子尺度上对材料功能（如选择性红外吸收、阻燃、吸附催化）的定制。团队已建成万吨级工业生产线5条，开发出层状固体酸催化剂、高抑烟无机阻燃剂等30余种功能材料，获授权发明专利80余项（含国际专利17项），形成了完整的知识产权壁垒。该成果获国家技术发明二等奖。

绿色化工催化技术实现产业升级：针对异丙苯生产中的烷基化催化剂污染问题，李成岳、陈标华教授团队与燕山石化合作，研制了混晶分子筛（β/MCM-22）基催化剂。通过调控分子筛的二次孔结构，提高了反应物扩散效率，使异丙苯选择性从92%提升至98%，同时延长催化剂再生周期至3年以上。该催化剂在工业装置应用后，累计新增经济效益超过20亿元，获得国家科技进步二等奖。

依托这些创新成果，北京化工大学在“十二五”至“十四五”期间累计获国家科技奖超过20项，授权发明专利1500余项，SCI论文被引次数居全国化工类高校前列。学校将继续深化“理工结合、交叉创新”的战略，推动更多科技成果服务国家“双碳”目标与制造强国建设。