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作为能源支柱产业的原油开采历来是水环境的污染大户，在石油勘探开发中会排放出大量含油污水，包括采油污水、钻井和洗井污水等。其中采油污水量最大，不仅含油浓度高，还含有大量固体悬浮物和其他污染物。若不处理直接排放，将对下游河流造成严重的生态灾害。

地处淮河源头的河南油田采油二厂处于敏感环境，最新生化技术的应用有效解决了这一难题。该厂副厂长王晗表示：“增加产量必然带来大量污水，但污水的产生与保护环境并不矛盾。含油污水含有大量热量，处理得当可避免污染，并循环利用热量。”该厂日污水产量从2004年的5500立方米增至目前的1.2万立方米，生化处理工艺的应用解决了大量含油污水的处理问题。

生化处理工艺利用微生物的代谢作用，将水中溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的易降解物质。针对淮河流域水质复杂、可生化性差的特点，该厂强化微生物优势菌种，采用厌氧水解酸化—好氧接触氧化工艺处理稠油污水，处理后水质完全达到国家二级排放标准。

经生化处理后的污水并非简单排放，而是循环利用。例如，污水经精细化处理后可在工业锅炉回用，同时回收热量。废水循环利用带来了经济效益：污水处理成本从4.98元/立方米降至3.46元/立方米，每年为企业节省开支150万元。

该技术已在河南油田采油二厂运行5年，为保障长期有效运行，他们持续总结经验、提高管理水平。目前菌种均为引进，王晗希望未来能自主培育菌种，以节约投资、优化系统运行，实现效益最大化。