酶，作为生物催化剂，在生物质能源领域扮演着关键角色。酶是催化特定化学反应的蛋白质、RNA或其复合体，具有高效性、专一性、低反应条件等特性。近年来，酶制剂技术的突破为纤维素乙醇的商业化生产带来了希望。
纤维素乙醇是以秸秆、玉米芯等农业废弃物为原料，通过酶解糖化和发酵生产的乙醇。与玉米乙醇相比，纤维素乙醇原料来源广泛，不与人争粮，具有显著优势。然而，其商业化进程一直受限于原料预处理难度大和缺乏经济高效的酶制剂。
2010年，诺维信推出了首款实现纤维素乙醇商业化量产的酶制剂产品Cellic CTec2，使每生产1加仑纤维素乙醇的酶成本降至50美分，总生产成本降至2美元/加仑，使纤维素乙醇成为极具竞争力的汽油替代品。美国生物技术产业组织工业与环境部执行董事Matthew Carr表示，纤维素乙醇成本比2008年下降了80%，预计未来5年可能下降90%。
尽管前景广阔，纤维素乙醇的大规模商业化仍面临挑战。酶制剂作为发酵法生产纤维素乙醇的关键成分，其技术突破是化解生物燃料困局的钥匙。目前，生物酶制剂市场竞争日趋激烈，各大类产品发展程度不同。我国正加大纤维素遗传技术研发力度，力争在纤维素酶水解技术上取得突破。
2013年4月22-23日，上海远洋宾馆将举办“2013中国(国际)生物质能源与生物质利用高峰论坛”，届时多位酶制剂企业负责人、技术专家将共同探讨酶制剂对纤维素乙醇商业化发展的重要性。