木质纤维素原料（如秸秆、木屑等）的乙醇生物转化面临预处理复杂、五碳糖（木糖）乙醇转化率低、纤维素酶稳定性差及酶生产成本高等技术瓶颈，严重制约了纤维素燃料乙醇的工业化推广。因此，通过技术创新与集成，开发高效预处理、水解及发酵工艺，降低生产成本，已成为该领域的研究热点。

“十一五”期间，863课题“木质纤维素原料生物高效转化技术及产品”总体执行良好。课题组开展了生物与汽爆联合预处理技术研究，并在1000吨/年中试装置上进行放大验证。结果表明，秸秆经生物化学联合预处理后，酶解效率比单独汽爆处理提高20.5%，最终乙醇浓度提高21.2%（v/v）。该技术弥补了单一预处理的不足，实现木质素脱除与半纤维素分解的双重功效，解决了传统预处理功能单一、效率低下的问题，成果居国内领先水平。

此外，原位脱毒乙醇发酵技术省去了脱毒工艺环节，直接将水解液中的葡萄糖和木糖高效转化为乙醇，乙醇得率达到理论值的90%以上。该技术在1000吨/年中试装置上连续发酵验证，省去了糠醛、羟甲基糠醛和乙酸等抑制物的脱毒步骤，减少了废水排放，降低了治污成本，实现了纤维素乙醇的清洁化生产。该成果简化了工艺、降低了成本，对纤维素乙醇商业化具有重要理论和实践意义，成果居国内领先。

课题整体进展顺利，各项指标、成果及人才培养均达到或超过任务书要求。资助发表论文64篇，其中SCI收录23篇，EI收录9篇；申请发明专利28项，实用新型专利4项，已授权发明专利4项、实用新型2项；培养博士7名、硕士31名。

发展生物燃料乙醇已成为我国战略性举措。在国家政策激励下，纤维素燃料乙醇成为投资热点。本课题研究成果较主流技术更具市场竞争力，可为纤维素乙醇项目提供有力技术支撑。纤维素乙醇行业符合我国生物质能源产业战略规划，应用前景广阔，经济效益潜力巨大。该成果不仅提升了我国纤维素燃料乙醇技术竞争力、降低了成本，还促进了能源安全及经济与资源环境协调发展，具有重大社会效益。