“用瑛赛尔纤维生产出的衣服，具有棉花般的性能和涤纶般的强度。”山东英利实业董事长韩荣桓表示。瑛赛尔纤维是英利实业在引进奥地利工艺技术基础上，自主创新生产的再生纤维素纤维，被誉为21世纪的“绿色纤维”，是国家生物基材料重大创新发展工程重点支持发展的生物基纤维材料。该纤维采用无毒无污染的NMMO溶剂法物理生产工艺，替代了传统的二硫化碳化学生产粘胶工艺，填补了国内技术空白。
英利实业年产1.5万吨瑛赛尔纤维项目已于今年6月底投产。明年底，将完成年产3万吨纤维素纤维项目建设，届时英利实业将成为全国最大、世界第二的生物基绿色纤维研发与生产基地。
潍坊是首批国家级生物基材料产业集群区域之一，寿光作为其“核心区”，拥有5个重点生物基材料项目，目前累计完成投资21亿元。到2020年，寿光生物基材料产业产能将达到100万吨，成为国内重要的产业基地。
木薯产出可降解塑料
生物基材料是指利用可再生生物质（包括农作物、树木、其他植物及其残体和内含物）为原料，通过生物、化学及物理等方法制造的新材料，广泛应用于包装材料、农用地膜、医卫材料等领域。与石油基材料相比，生物基材料具有可降解、产业可持续、市场前景好等特点。
“例如，目前使用的一次性纸杯大多采用化学工艺加工，保存时间长但存在污染。未来用生物基材料生产的纸杯将具有保质期，到期后自行降解且无污染。”中国塑料降解专委会秘书长翁云宣说。
山东兰典生物科技股份有限公司与中国科学院天津工业生物技术研究所合作，以木薯为原料，采用生物发酵法生产丁二酸，再合成PBS。该项目总投资50亿元，分三期建设，一期预计今年年底具备投料生产条件，2020年全部完工。“全部建成后，力争年销售收入实现200亿元，利税30亿元，国内市场占有率力争达到70%，国外市场占有率达到10%，一次性包装塑料袋替代传统塑料袋30%以上。”兰典生物总经理姚爱武说。
丁二酸是可降解塑料的初级原材料，应用于医药、食品、药品、塑料等多个领域，被美国能源部列为21世纪最具发展潜力的平台化合物之一。姚爱武分析，丁二酸全球年需求量近300万吨，国内需求近40万吨，而目前全球产量不足100万吨，我国产量不足10万吨，国内外市场缺口巨大。
PBS以丁二酸为原料合成，是一种可被自然界微生物分解的可降解塑料，在包装塑膜、农用地膜、医用材料等领域需求巨大。“目前，全球PBS年需求量为150万吨，仅中国市场年需求量就有40万吨，并保持年均20%至30%的增长速度。而国内目前PBS年生产能力仅为8万吨，未来市场潜力巨大。”姚爱武说。
优势在于技术与成本
“决定产品成本的关键在于丁二酸，而决定丁二酸生产成本的核心在于菌种的先进性。”姚爱武告诉记者，兰典生物作为中科院该菌种技术全国独家授权的企业，具有技术垄断性，且该技术已达世界最先进水平。目前，该菌种生产丁二酸速度已达到每36小时产酸80克/升，生产成本约每吨9000元。而美国、欧盟等国际最先进的菌种产酸速度仅为每48小时65克/升左右，生产成本约每吨13000元。
姚爱武说，兰典生物的产品在国际、国内均具有成本优势，利润空间广阔。PBS现国内售价约每吨27000元，国际售价约每吨33000元，而兰典生物以本厂生产的丁二酸为原料，生产的PBS成本仅为每吨15000元。
“未来5年，我市将紧紧围绕潍坊市打造千亿级产业链的总体发展规划，全力做大做强生物基材料产业，将其打造成全市经济可循环、可持续发展的战略引擎。”寿光市市长赵绪春说。据介绍，到明年底，寿光5个重点生物基项目将全部投产达效，生物基材料产业产能达到34万吨。到2017年，寿光全市形成从原料到终端应用产品的完整生物基材料产业链条，产能达到40万吨以上。到2020年，产能达到100万吨。届时，兰典生物将成为国内最大的生物基材料PBS规模化生产企业，英利实业为全国最大的生物基绿色纤维研发和生产基地，巨能金玉米成为国内最大的聚乳酸可降解材料生产企业。
还需更多政策支持
赵绪春说：“寿光生物基材料产业总体推进顺利，但目前还存在产品成本高、企业融资难、配套政策少等问题。”在生物基材料领域，兰典生物等企业具有绝对的技术、成本优势，但相对于传统的石化材料，生产成本依然较高。据测算，目前不可降解塑料成本每吨约12000元，生物基材料经改性做成终端产品后成本每吨在13000至14000元。
姚爱武认为，生物基材料产业发展需要良好的政策环境。但在目前政策引导不够、环境保护重视度不足的背景下，大众对高成本的可降解生物基产品的认可度较低。去年，吉林省发布了全国首个“禁塑令”（禁止商场、商店、市场等主体销售和提供不可降解塑料购物袋，违反者处以500至30000元罚款），并出台了鼓励发展生物基材料产业的专门文件，而山东省在这方面还存在政策空白。